当前国内影响较大的存货治理方法，主要有以下三种：

　　引入ERP：存货治理的“常规武器”

　　随着信息技术的不断发达，借助信息化的先进成果来治理存货，已经成了当前存货治理领域最热门的话题之一。而引入ERP，则是实现存货信息化治理的必由之路，市面上大多数广泛流行的ERP系统都包含了相应的“存货治理”模块，可通过计算机精确、快速的响应，来实现对存货的有效治理。时下，ERP的观念早已深入人心，而引入ERP的企业不计其数。

　　由于连锁企业对存货流转要求最高，因此我们就选取业内的家电连锁“巨头”苏宁，以其为例来说明ERP对于存货治理的神奇作用。首先是统一平台、统一供货。从后台库存到前台POS机，从总部到每个分店，都在同一个平台上工作，这就可以实现与上级的对接，大大减少仓库。苏宁现在全国每开一个公司都有一个仓库，80多个公司，80多个仓库。从后台库存到前台POS机，从总部到每个分店都要经过繁杂的程序，存货周转成本很大。然而，在ERP上线后，苏宁可以在一定半径里，让这个区域里面所有的门店都共享一个仓库，这就意味着库存周转率大大提高，资金流转大大加快。

　　然而，虽然ERP能给企业带来可观的好处，但引入ERP要耗费企业大量的精力和资源，并且还要不断地对固有的治理模式进行更新，对员工的适应性要求较高。

　　ABC法：中小企业的存货“法宝”

　　ABC分类控制法，又叫巴雷特控制法，是指对各类存货按照需用数量的多少及需要总成本金额的大小，分为A、B、C三类，并根据其重要性对不同类别的存货物资采用不同的控制方法。通过运用ABC分类控制法来进行存货治理，可以压缩存货存量，解放被占压的资金，使得库存结构合理化，从而达到通过存货治理来提高企业收益的目的，此外，这种存货治理方法还具有简便、易行等优点。正是基于这些特点，ABC法在我国众多中小企业里得到了广泛的利用。

　　下面，本文就以一家上海的中小规模的制造企业为例，来具体说明ABC法对存货治理的积极作用。该企业在上世纪90年代初由一家乡镇企业转制为民营企业，主要生产汽车的零配件，每月根据订单组织生产，上游企业也比较固定。通过实施ABC法，该企业将零配件的生产按照品质需求和数量特征进行了ABC的分类控制，见效很快，其四大主要零配件的质量合格标准分别上升了9.5％、9.5％、19％和15％，基本实现了出厂产品的零缺陷。

　　而ABC分类控制法的不足主要体现在：因为这种方法是一个由前向后的“推进式”系统，而生产过程分为“供、产、销”，这样一来，前面的生产工序占主导地位，后面的生产工序处于被动地位。

　　零存货：家电企业的存货“秘籍”

　　所谓“零存货”治理，指的是企业在生产经营中仅保持天天所需的存货，当天所进的原材料和半成品在当天全部投入使用，并在天天生产经营结束后全部转化为产品，最终送至市场全部销售的存货治理策略。这样一来，存货的库存量就是天天生产或市场所需的量，在天天生产经营结束后，存货的库存量为零。“零存货治理”作为一种先进的存货治理方式，已经在很多家电企业中得到应用，业内知名的海信公司和格兰仕集团都从这种治理方法中受益匪浅。

　　现以格兰仕为例，对这种先进的存货治理方式进行介绍。基本上，格兰仕“零库存”治理的核心在于尽快地采购最好的原材料、制造更好的产品，并通过反应迅速的营销体系，以最快的速度传递到消费者手中。集团能够对库存进行数字化治理，具体到每个型号的产品在工厂有多少库存、经销商仓库里有多少台产品、每个时期的产品库存周转率，都有了准确的统计数据，决策层在调配资源、落实产供销平衡的问题上能够获得充分的依据。以这个思想作为经营指导战略的，还有大名鼎鼎的PC制造商戴尔，而它的成功早已是享誉全球的商业传奇。

　　但“零存货”治理也存在着不足，首先就是适用性的问题，因为这种方法对企业的控制水平和治理水平要求相当高，这也是令很多企业望尘莫及的地方，此外，在更多的时候，零存货的目标更多地是一种美好的愿望，在实际操作中比较难以实现。
　　

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