3.是否明确可靠性和质量目标？
4.可行性研究结果如何？
5.特殊特性是否正确？
6.产品保证计划是否制定？
7.其他
APQP第二步：产品设计和开发
1. 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备工作，如下：
将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果进行汇总；
希望设计做什么？ 希望设计不做什么？
…… ……
…… ……
开发出如下清单：
顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包括已知的产品要求和制造/装配要求；
产品分解方框图（略，参见FMEA附录A）。
根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA（例）如下：

2. 技术部进行设计，包括设计方案制定，详细设计等，其内容包括：
1） 设计计算
选择材料，精度及参数
即齿轮的材料，热处理方法，齿面硬度，精度等级，大，小齿轮的齿数，初选螺旋角。
按齿面接触强度设计
即根据设计任务书中给出的工作条件确定计算系数，并进而计算出齿轮分度圆直径，模数，中心距，修正螺旋角，齿轮宽度。
校核齿根弯曲疲劳强度
根据载荷条件，齿形情况及工作寿命要求，计算弯曲应力（SF1和SF2）及弯曲疲劳许用应力（sF1和sF2），且要求SF1〈sF1，SF2〈sF2。
2） 结构设计
齿轮的结构设计与齿轮的几何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及经济性等因素有关。通常先按齿轮的直径大小，选定合适的结构型式，然后再根据试验数据，进行结构设计---常见的结构型式有齿轮轴（齿轮和

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轴作成一体），实心结构，腹板式结构，带加强筋的腹板式结构，轮腹式结构，齿圈式结构。
设计并绘制齿轮零件图纸，图纸中应标明主要结构尺寸和形位公差并明确技术要求（包括材质及热处理要求等）。
进行齿轮和轴的联接设计---应根据转速高低和操作的特点，考虑采用单键联接，花键或双键联接。
齿轮传动装置的装配图---应注明主要装配尺寸及装配的技术要求。
3） 齿轮传动 润滑方式设计和润滑剂的选择
根据所设计齿轮传动的转动速度，结构特点和工作环境条件并结合〈设计手册〉中的经验数据来确定。
图纸略。
XX产品标准
产品名称 顾客： 图号： 材料：
参考文件 实施日期：
编制 批准 版本：C/0
序号 特性 判定标准 检验器具
1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件
2 尺寸
A尺寸
∮58.00±0.1mm 游标卡尺
投影仪

3

功能 C圆柱度0.008mm 实验室检测
D径向跳动0.022mm 同上
E端面跳动0.022mm 同上
4 性能 B渗碳淬火硬度HRC58-62 硬度计
5 示意图（略）
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：
4 根据顾客要求，关键材料（钢材）的规范为直接应用国际通用的XX标准。
5 经过确认的纳入控制计划的特殊特性清单如下：

特殊
特性

产品特性

A尺寸 ∮58.00±0.01mm ◇
B渗碳淬火 HRC58-62，符合MIL-XXX ◇
C圆柱度 0.008mm ◇
D径向跳动 0.022mm ◇
E端面跳动 0.022mm ◇

过程特性
渗碳浓度 XX
淬火温度 XX
淬火时间 XX
重要特性 产品特性
F倒角 2×45 ★
弯曲疲劳寿命 符合XXX标准 ★
过程特性 无
一般特性 产品特性
外观 符合外观基准
其他特性 见产品规范
过程特性 无
注：◇为顾客指定特殊特性；★为自己开发的关键特性
6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下：
项目 内容
1. 设计对制造变差的敏感性
2. 制造和装配过程
3. 尺寸公差
4. 性能要求

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