5. 部件数
6. 过程调整
7. 材料搬运
7 样件控制计划由技术部组织生产部和质量部的人员组成小组来制定。
如下：（注意，需清楚样件的试验）

8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度计划如下：
模具/工装 图号 职责 进度



9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审（样件评价），评审内容包括：
评审项目 评审结果
1.设计/功能要求
2.可靠性
3.试验结果
4.DFMEA
5.可制造性
6.其他
10. 设计验证包括二次，一次在样件完成后的全性能和全尺寸测量，第二次在试生产后进行的全性能和全尺寸测量，以验证产品是否可以满足顾客要求。这两次的验证活动均在进度

本文来自中华管理学习网 www.zh09.com 如需转载请联系作者

计划中作了安排。
11. 在样件控制计划出来后，经小组人员讨论并准备实施样件的制造。〈样件制造通知书〉由策划小组组长向生产部门发出，生产部门根据生产任务优先安排：
样件制造通知书
产品名称： 型号：
数量： 批号：
生产线： 工装准备：
生产日期：
拟制/日期： 审批/日期：
CC：生产部，检查部，业务部，采购部
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告”（略），在评审通过后于200x年5月12日将其与设计样件和相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸，DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在200x年7月13日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第二阶段试生产PPAP的样件推后到200x年2月3日提交，其他要求不变。
APQP第三步：过程设计和开发
一． 技术部门根据进度计划的安排和顾客的要求对产品包装进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）如下：
包装标准
1.目的：
2.适用范围：
3.职责：
4.包装规格：
5.标签：
6.包装方法
二. 根据设计样件的情况，小组讨论并确定了由技术部制定的过程流程图，基本与初始流程图一致。
三. 为保证未来的预计生产量和节拍，工艺部门根据流程图对场地进行了调整，以尽量减少非增值场地并减少搬运路程，最后形成了场地平面布置图。
四. 为将产品特性根据工序过程展开，工艺部门制定了特性矩阵图，如下：
工序
特性 工序3
锻造毛坯 工序4
正火 工序5
粗车
……
A尺寸
C圆柱度
工作寿命
……
注：Q代表强相关；Y代表一般相关；R代表弱相关。
通过该矩阵图，可确定影响关键特性的主要工序，针对矩阵图的分析，小组进入下一步工作。
五. 根据特性矩阵图和流程图等，由工艺部门人员为主的PFMEA小组着手制定PFMEA。
为准备该工作，小组人员收集了以下资料：
---通用过程流程图（包括确定的过程相关的产品/过程参数）；
---工序过程的各操作的风险分析（PFMEA主要针对高风险操作）；
小组决定对所有通用过程流程图中所阐述的工序过程纳入PFMEA考虑，但不对各工序过程所有的操作进行PFMEA分析。只将上述风险分析中风险系数高的操作纳入。
六． 根据PFMEA和相关资料，小组讨论并制定了“试生产控制计划”以指导未来的试生产活动。在试生产控制计划中重要的是需要将有关的特殊特性标识和试生产后样品的试验（如型式试验，生产定型试验等）进行阐述。
七． 根据相关的控制计划和PFMEA等资料，由工艺部门制定了过程指导书，检验部门制定了检验指导书，设备部门制定了设备作业和保养指导书（包括日常保养和一级保养），如下所示：
XX工序作业指导书
目的：
范围：
参考文件：
材料和设备：
附件目录：
作业准备要求：
阐述开机前和作业变更时需进行的准备工作
操作要求

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] 下一页