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现代治理模式中的几大突破 团队★→完全免费不容易 请你关心支持爱护她 幸运爱心与你同在!           ★★★
现代治理模式中的几大突破 团队
更新时间:2008-7-20 21:56:00

  (一)充分熟悉班组长在企业生产中的重要性:

  班组是企业的“细胞”,是企业最基层的组织。企业的一切工作,最终都要通过班组得到落实。企业治理的成败得失,都离不开班组的引线穿针,辛勤劳动。因此,搞好班组治理,是企业治理的基础。班组与企业的关系,如同地基与大厦、大海和航船:没有班组作扎实基础,企业大厦将无法立足于松软的沙滩之上;有了班组厚实的浮力,企业之舟就可在市场的大海之中乘风破浪。而班组长是班组治理的要害。

  生产班组长既是生产业务技术骨干,又是全班生产治理工作的组织者和实施者;既是企业生产网络中的“纽结”,也是企业这座大厦的“基石”,同时又是培养企业治理人才的“摇篮”。他们与员工同处生产第一线,企业的规章制度、生产任务、员工考核、思想工作等要靠班组长来组织落实。班组长素质的高低直接影响生产任务的完成和工作质量的提高。充分熟悉班组长在企业生产中的重要性,对搞好班组治理起着至关重要的作用。

  京剧《沙家浜》中有一段经典的台词——最后的胜利就在于再坚持一下的努力之中。“坚持”是企业领导尤其需要具备的品质。现在,当谈到领导力的时候,有很多企业认为这是高层领导的事,其实不光是高层,中层、班组长也要学会建立自己的影响力、学会坚持。作为一个班组长,要是能够和企业一起坚持到最后,自己不仅成长了,而且今后要是企业发展了,下属还会对你很佩服,因为你有魄力、有毅力。

  (二)、班组治理与企业质量治理的完美结合:

  质量是企业生存的永恒主题。中国企业从20世纪80年代开始学习日本企业治理经验,接触世界质量治理前沿理论。从“质量治理小组”(TQC)到今天的ISO9000系列的质量认证,再到近年兴起的6西格玛战略,围绕的都是质量问题。

  戴明博士曾被日本称为治理之神。他推行的“戴明质量治理十四要点”已经成为20世纪全面质量治理(TQM)的 重要理论基础。戴明“十四要点(Deming 14 Points)”主要包括:(1)创造产品与服务改善的恒久目的。最高治理层必须从短期目标的迷途中归返,转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的,坚持经营,这需要在所有领域加以改革和创新。(2)采纳新的哲学。绝对不容忍粗劣的原料、不良的操作、有瑕疵的产品和松散的服务。(3)停止依靠大批量的检验来达到质量标准。检验其实是等于预备有次品,检验出来已经是太迟,且成本高而效益低。正确的做法,是改良生产过程。(4)不要只以价格作为交易的基础,而要着眼于降低产品的总成本。价格本身并无意义,只是相对于质量才有意义。(5)永不间断地改进生产及服务系统。在每一种活动中,必须降低浪费和提高质量 ,无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造 .(6)建立现代的岗位培训方法。培训必须是有计划的,且必须是建立于可接受的工作标准上,必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。(7)建立现代的督导方法。督导人员必须要让高层治理知道需要改善的地方。当知道之后,治理者必须采取行动。(8)驱走惧怕心理。所有同事必须有胆量去发问,提出问题,或表达意见。(9)打破部门之间的界限。每一部门都不应只顾独善其身,而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计、服务、质量及成本。这一点针对我局(公司)治理部门中存在的界限而言,就显得尤为重要。(10)取消对员工发出计量化的目标。激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外,因此这些宣传品只会导致反感。 虽然无须为员工定下可计量的目标,但公司本身却要有这样的一个目标:永不间歇地改进。 (11)取消工作标准及数量化的定额。定额往往会把焦点放在数量上,而非质量上。计件工作制更不好,因为它鼓励制造次品。(12)消除妨碍基层员工工作顺畅的因素。任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除。(13)建立严谨的教育及培训计划。由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变,因此所有员工都要不断接受练习及再培训。一切练习都应包括基本统计技巧的运用。 (14)创造一个天天都推动以上13项的高层治理结构。

  我之所以不厌其烦地罗列了以上观点,非凡是从第(9)项到最后一项的内容,正是因为它们将会对我们班组治理的现状产生激烈的冲击力。

  由于戴明的推动,起源于日本的企业全面质量治理,推动了日本企业的升级。20世纪80年代 中期开始,中国企业在政府的组织推动下,也开始开展全面质量治理活动——这就是几乎成为企业治理一种运动的“QOC”运动。这个运动也提高了中国企业治理整体水平。

  海尔生产厂有个闻名的“5S”治理方法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE )五个项目,因英语的拼读均以“S”开头,简称5S.5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质。人的品质的提高,自然也就把企业产品带动提高了一个层次。海尔集团的治理方法:“日事日毕,日毕日清,日清日高”和“班组治理”就借鉴了日本松下的治理经验。正是这种治理方法上的进步,使中国产品质量有了整体的提高。

  (三)、不择小流方成大海,创新存在于细节:

  有一句耳熟能详的话,叫“魔鬼存在于细节之中”。为什么细节会成为魔鬼的栖身之地呢?因为人们在工作和生活当中,经常会忽略了细节的存在,从而让魔鬼有机可乘。其实,面对于“创新”这个在企业界里非常时髦的字眼,又何尝不是存在于细节之中。在一些人的错误观念里,创新是始于宏伟的目标、终于倍受瞩目的结果,而充耳不闻的细节反而成了制约创新的“魔鬼”。然而,细节是创新之源,要想获得创新,就必须要明白“不择小流方以成大海,不拒杯土方以成高山”的道理。

  在国内,许多企业的领导在寻求创新时,不管在技术创新还是在治理创新方面,总习惯于贪大求全,却很少有“于细微处见精神”的细心和耐心。相反,成功的企业家海尔集团总裁张瑞敏在谈到创新时,却说:“创新不等于高新,创新存在于企业的每一个细节之中。”事实上,海尔集团在细节上创新的案例可谓数不胜数,仅公司内单以员工命名的小发明和小创造每年就有几十项之多,如“云燕镜子”、“晓玲扳手”、“启明焊枪”、“秀凤冲头”等等,并且这些创新已在企业的生产、技术等方面发挥出越来越明显的作用。

  日本丰田公司的经验也证实,通过细节的创新可能实现对整个企业的持续不断的改善,从而获得巨大的成效。虽然每一个细节看上去都很小,但是这儿一个小变化,那儿一个小改进,则可以创造出完全不同的产品、工序或服务。假如说创新是一种“质变”,那么这种“质变”经过了

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